Guida utente per Excalibur 6000 – Prendere confidenza con la taglierina
I fermi di misura destro e sinistro consentono all’operatore di far scorrere e posizionare i materiali da tagliare a una lunghezza stabilita, decisa dalla posizione fissa del fermo.
Come si vede nell’immagine, i bordi (puntati dalle frecce) indicano esattamente la lunghezza esatta percorsa dal materiale che viene spinto contro il fermo di misura. Verificare che entrambe le righe della macchina siano calibrate come indicato nelle sezioni “Calibrazione delle righe del braccio di squadratura >” e “Calibrazione della riga di misura facile >” nel manuale di istruzioni.
Excalibur 6000 è dotata di due teste di taglio che scorrono su due binari verticali in acciaio inox. La testa di taglio inferiore o multifunzione è dotata di una torretta rotante che consente di selezionare uno qualsiasi dei tre utensili da taglio:
Excalibur 6000 è dotata di due teste di taglio che scorrono su due binari verticali in acciaio inox. La testa di taglio inferiore o multifunzione è dotata di una torretta rotante che consente di selezionare uno qualsiasi dei tre utensili da taglio:
1) Lama da taglio – Utilizzando una lama a trapezio standard per impieghi medi (non per impieghi gravosi, che non sono compatibili) è possibile tagliare foamboard in PVC come il Forex®, polipropilene alveolare come il Correx®, cartoncino, passe-partout e molti altri tipi di pannelli rigidi fino a 13 mm di spessore.
2) Lama per incisione – Una lama a trapezio per impieghi medi a posizione inversa, utilizzata per incidere la superficie di qualsiasi plastica fragile, compresi i materiali acrilici come il Perspex® e il Plexiglass. Una volta incisa, la lastra di plastica viene rimossa dalla macchina e “spezzata” lungo la linea di incisione. È possibile incidere qualsiasi spessore (fino a 13 mm), ma è necessario testare un campione di lastra per verificare che si “spezzi” correttamente e che sia di qualità accettabile (utilizzare protezioni per le mani e per il viso durante questa operazione).
3) Taglio del vetro – Per incidere il vetro si utilizza una rotella in carburo di tungsteno di alta qualità.
Il carrello superiore di una macchina standard è dotato di taglierina TW (a doppia rotella – Twin Wheel) da utilizzare con pannelli rigidi come MDF, truciolato e passe-partout fino a 4 mm. Per ulteriori dettagli, vedere Utilizzo della taglierina a doppia rotella > o Sostituzione della taglierina a doppia rotella > .
Le rotelle da taglio sono realizzate in acciaio per utensili di alta qualità e sono trattate termicamente per garantire una lunga durata, che dipende però dall’uso quotidiano e dai materiali da tagliare.
I segni di usura delle rotelle sono:
1) Una finitura ruvida prevalentemente sul lato destro del taglio, con sfaldature su materiali come l’MDF.
2) La parte inferiore del taglio si espande all’esterno invece di presentare un taglio netto.
3) Il pannello tende a ruotare sotto il morsetto durante il taglio (controllare anche la pressione del morsetto).
Una caratteristica esclusiva dell’Excalibur è la “chiusura a dente d’arresto”. Essa consente di tagliare facilmente e in più fasi materiali spessi e densi come il foamboard in PVC. Per eseguire il primo taglio, contare il numero di “clic” richiesti per posizionare la lama appena sotto la superficie del materiale, quindi aggiungere un ulteriore “clic” per il secondo taglio e quelli successivi.
Come indicazione di massima per il taglio del pannello di foamboard in PVC:
3 MM Taglio iniziale della superficie + 1 taglio aggiuntivo
5 MM Taglio iniziale della superficie + 1 o 2 tagli aggiuntivi
10 MM Taglio iniziale della superficie + 3 o 4 tagli aggiuntivi
Per alcune operazioni (come l’incisione dell’acrilico) la chiusura con dente d’arresto deve essere disinnestata, per eseguire l’incisione o il taglio utilizzando la pressione delle dita. A tal fine, è necessario ruotare la manopola nera con gli adesivi “On” e “Off” in modo da rivolgere “Off” verso l’utente. Per re-innestare la chiusura a dente d’arresto, ruotare la manopola nera in modo da rivolgere “On” verso l’utente.
Le due piastre di supporto ai lati della lama sono progettate per garantirne la massima rigidità quando si tagliano materiali duri o densi. Per regolare le piastre di supporto, abbassare la protezione della taglierina allentando la manopola nera di bloccaggio (sulla protezione) rivolta verso l’operatore.
Per il taglio della maggior parte dei materiali, le piastre di supporto possono essere impostate a circa 12 mm dall’estremità della lama
ATTENZIONE: USARE SEMPRE UNA PROTEZIONE PER LE MANI E GLI OCCHI PER QUANDO SI SPEZZA LA PLASTICA
NOTA: La lama da incisione è progettata per operare su acrilici, plexiglas e altre plastiche rigide analoghe. È opportuno effettuare prima delle prove su materiali di scarto per verificare che sia ottenuto lo standard di taglio richiesto.
- Se l’incisione è troppo profonda, la linea apparirà bianca e si vedranno cadere piccoli frammenti di vetro. Sarà necessario ridurre la pressione d’incisione.
- Se l’incisione è troppo leggera, la rotella tagliavetro “rimbalza” e non produce una linea continua. Sarà necessario aumentare la pressione d’incisione.
ATTENZIONE: INDOSSARE SEMPRE PROTEZIONI PER GLI OCCHI E GUANTI QUANDO SI SPEZZA IL VETRO
Sollevare la testa di taglio sopra il bordo superiore del vetro e premere per innestare completamente la taglierina (con la manopola nera del dente d’arresto posizionata su “On”). Abbassare quindi la testa di taglio sul bordo superiore del vetro da tagliare. La rotella tagliavetro si regola automaticamente in base allo spessore del vetro.
Controllare la linea d’incisione, che deve essere molto debole e continua.
- Se l’incisione è troppo profonda, la linea apparirà bianca e si vedranno cadere piccoli frammenti di vetro. Sarà necessario ridurre la pressione d’incisione.
- Se l’incisione è troppo leggera, la rotella tagliavetro “rimbalza” e non produce una linea continua. Sarà necessario aumentare la pressione d’incisione.
Nota: Su lastre di vetro di grandi dimensioni la rottura può spingersi solo parzialmente lungo la linea d’incisione; premere nuovamente verso la fine della
rottura per continuarla. Non incidere mai la stessa linea due volte. Per la rimozione di segmenti inferiori a 25 mm, si consiglia l'uso di pinze per vetro
La taglierina a doppia rotella è montata sulla testa di taglio superiore e viene utilizzata per tagliare materiali rigidi come l’MDF (detto anche SBS) e truciolato standard fino a 3 mm, o materiali più duri come l’ HDF fino a 2 mm. È possibile tagliare anche molti altri pannelli e cartoncini più morbidi. È necessario effettuare delle prove per verificare l’ottenimento della qualità di taglio desiderata.
Le rotelle di taglio durano generalmente più di un anno se l’utilizzo è medio, ma questo dipende dall’uso quotidiano e dal materiale da tagliare.
I segni di usura delle rotelle sono:
1) Una finitura ruvida prevalentemente sul lato destro del taglio, con sfaldature su materiali come l’MDF.
2) La parte inferiore del taglio si espande all’esterno invece di presentare un taglio netto.
3) Il pannello tende a ruotare sotto il morsetto durante il taglio (controllare anche la pressione del morsetto).
I fermi di misura destro e sinistro consentono all’operatore di far scorrere e posizionare i materiali da tagliare a una lunghezza stabilita, decisa dalla posizione fissa del fermo.
Come si vede nell’immagine, i bordi (puntati dalle frecce) indicano esattamente la lunghezza esatta percorsa dal materiale che viene spinto contro il fermo di misura. Verificare che entrambe le righe della macchina siano calibrate come indicato nelle sezioni “Calibrazione delle righe del braccio di squadratura >” e “Calibrazione della riga di misura facile >” nel manuale di istruzioni.
Excalibur 6000 è dotata di due teste di taglio che scorrono su due binari verticali in acciaio inox. La testa di taglio inferiore o multifunzione è dotata di una torretta rotante che consente di selezionare uno qualsiasi dei tre utensili da taglio:
Excalibur 6000 è dotata di due teste di taglio che scorrono su due binari verticali in acciaio inox. La testa di taglio inferiore o multifunzione è dotata di una torretta rotante che consente di selezionare uno qualsiasi dei tre utensili da taglio:
1) Lama da taglio – Utilizzando una lama a trapezio standard per impieghi medi (non per impieghi gravosi, che non sono compatibili) è possibile tagliare foamboard in PVC come il Forex®, polipropilene alveolare come il Correx®, cartoncino, passe-partout e molti altri tipi di pannelli rigidi fino a 13 mm di spessore.
2) Lama per incisione – Una lama a trapezio per impieghi medi a posizione inversa, utilizzata per incidere la superficie di qualsiasi plastica fragile, compresi i materiali acrilici come il Perspex® e il Plexiglass. Una volta incisa, la lastra di plastica viene rimossa dalla macchina e “spezzata” lungo la linea di incisione. È possibile incidere qualsiasi spessore (fino a 13 mm), ma è necessario testare un campione di lastra per verificare che si “spezzi” correttamente e che sia di qualità accettabile (utilizzare protezioni per le mani e per il viso durante questa operazione).
3) Taglio del vetro – Per incidere il vetro si utilizza una rotella in carburo di tungsteno di alta qualità.
Il carrello superiore di una macchina standard è dotato di taglierina TW (a doppia rotella – Twin Wheel) da utilizzare con pannelli rigidi come MDF, truciolato e passe-partout fino a 4 mm. Per ulteriori dettagli, vedere Utilizzo della taglierina a doppia rotella > o Sostituzione della taglierina a doppia rotella > .
Le rotelle da taglio sono realizzate in acciaio per utensili di alta qualità e sono trattate termicamente per garantire una lunga durata, che dipende però dall’uso quotidiano e dai materiali da tagliare.
I segni di usura delle rotelle sono:
1) Una finitura ruvida prevalentemente sul lato destro del taglio, con sfaldature su materiali come l’MDF.
2) La parte inferiore del taglio si espande all’esterno invece di presentare un taglio netto.
3) Il pannello tende a ruotare sotto il morsetto durante il taglio (controllare anche la pressione del morsetto).
Una caratteristica esclusiva dell’Excalibur è la “chiusura a dente d’arresto”. Essa consente di tagliare facilmente e in più fasi materiali spessi e densi come il foamboard in PVC. Per eseguire il primo taglio, contare il numero di “clic” richiesti per posizionare la lama appena sotto la superficie del materiale, quindi aggiungere un ulteriore “clic” per il secondo taglio e quelli successivi.
Come indicazione di massima per il taglio del pannello di foamboard in PVC:
3 MM Taglio iniziale della superficie + 1 taglio aggiuntivo
5 MM Taglio iniziale della superficie + 1 o 2 tagli aggiuntivi
10 MM Taglio iniziale della superficie + 3 o 4 tagli aggiuntivi
Per alcune operazioni (come l’incisione dell’acrilico) la chiusura con dente d’arresto deve essere disinnestata, per eseguire l’incisione o il taglio utilizzando la pressione delle dita. A tal fine, è necessario ruotare la manopola nera con gli adesivi “On” e “Off” in modo da rivolgere “Off” verso l’utente. Per re-innestare la chiusura a dente d’arresto, ruotare la manopola nera in modo da rivolgere “On” verso l’utente.
Le due piastre di supporto ai lati della lama sono progettate per garantirne la massima rigidità quando si tagliano materiali duri o densi. Per regolare le piastre di supporto, abbassare la protezione della taglierina allentando la manopola nera di bloccaggio (sulla protezione) rivolta verso l’operatore.
Per il taglio della maggior parte dei materiali, le piastre di supporto possono essere impostate a circa 12 mm dall’estremità della lama
ATTENZIONE: USARE SEMPRE UNA PROTEZIONE PER LE MANI E GLI OCCHI PER QUANDO SI SPEZZA LA PLASTICA
NOTA: La lama da incisione è progettata per operare su acrilici, plexiglas e altre plastiche rigide analoghe. È opportuno effettuare prima delle prove su materiali di scarto per verificare che sia ottenuto lo standard di taglio richiesto.
- Se l’incisione è troppo profonda, la linea apparirà bianca e si vedranno cadere piccoli frammenti di vetro. Sarà necessario ridurre la pressione d’incisione.
- Se l’incisione è troppo leggera, la rotella tagliavetro “rimbalza” e non produce una linea continua. Sarà necessario aumentare la pressione d’incisione.
ATTENZIONE: INDOSSARE SEMPRE PROTEZIONI PER GLI OCCHI E GUANTI QUANDO SI SPEZZA IL VETRO
Sollevare la testa di taglio sopra il bordo superiore del vetro e premere per innestare completamente la taglierina (con la manopola nera del dente d’arresto posizionata su “On”). Abbassare quindi la testa di taglio sul bordo superiore del vetro da tagliare. La rotella tagliavetro si regola automaticamente in base allo spessore del vetro.
Controllare la linea d’incisione, che deve essere molto debole e continua.
- Se l’incisione è troppo profonda, la linea apparirà bianca e si vedranno cadere piccoli frammenti di vetro. Sarà necessario ridurre la pressione d’incisione.
- Se l’incisione è troppo leggera, la rotella tagliavetro “rimbalza” e non produce una linea continua. Sarà necessario aumentare la pressione d’incisione.
Nota: Su lastre di vetro di grandi dimensioni la rottura può spingersi solo parzialmente lungo la linea d’incisione; premere nuovamente verso la fine della
rottura per continuarla. Non incidere mai la stessa linea due volte. Per la rimozione di segmenti inferiori a 25 mm, si consiglia l'uso di pinze per vetro
La taglierina a doppia rotella è montata sulla testa di taglio superiore e viene utilizzata per tagliare materiali rigidi come l’MDF (detto anche SBS) e truciolato standard fino a 3 mm, o materiali più duri come l’ HDF fino a 2 mm. È possibile tagliare anche molti altri pannelli e cartoncini più morbidi. È necessario effettuare delle prove per verificare l’ottenimento della qualità di taglio desiderata.
Le rotelle di taglio durano generalmente più di un anno se l’utilizzo è medio, ma questo dipende dall’uso quotidiano e dal materiale da tagliare.
I segni di usura delle rotelle sono:
1) Una finitura ruvida prevalentemente sul lato destro del taglio, con sfaldature su materiali come l’MDF.
2) La parte inferiore del taglio si espande all’esterno invece di presentare un taglio netto.
3) Il pannello tende a ruotare sotto il morsetto durante il taglio (controllare anche la pressione del morsetto).
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