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Wie schneidet man Schaumstoffplatten am besten zu?

Druckereien und Werbetechniker müssen Schaumstoffplatten oder Foamex schnell und sauber schneiden und bearbeiten. Effektives Schneiden von Schaumstoffplatten beschleunigt die Produktion, sorgt für weniger Abfall und erhöht die Rentabilität.

Das Zuschneiden eigener Schaumstoffplatten ist einfach und gibt Ihnen die Kontrolle über Qualität, Versorgung und Kosten.

Keencut ist der marktführende Hersteller von manuellen Präzisionsschneidegeräten für Werbetechnik, Digitaldruck und Großformatdruck.  Wir haben unsere Erfahrung genutzt, um Ihnen die wichtigsten Punkte zu nennen, die Sie bei der Wahl Ihres Verfahrens und Ihrer Geräte zum Schneiden von Schaumstoffplatten beachten sollten.

7 wichtige Punkte zum erfolgreichen Schneiden von Schaumstoffplatten

1. Kaufen Sie ein vielseitiges Schneidegerät

Investieren Sie in ein Schneidegerät, das verschiedene Materialien und Schaumstoffplatten mit einer Dicke von bis zu 13 mm schneiden kann. Ihre geschäftlichen Anforderungen und Möglichkeiten können sich im Laufe der Zeit ändern, und je vielseitiger Ihr Schneidegerät ist, desto geringer ist der Bedarf an wiederholten Investitionsausgaben. Achten Sie auf ein Schneidegerät, mit dem Sie eine Reihe von Materialien schneiden können, z. B. Schaumstoffplatten, Bannermaterialien, Karton, Kunststoffe, Gewebe, Papiere, Folien und sogar Aluminiumverbundplatten. Die Anschaffung eines Schneidegeräts, das starre, halbstarre und flexible Materialien schneiden kann, erhöht Ihre Flexibilität.

2. Schneiden Sie Schaumstoffplatten mit präzisem, sauberem und perfektem Finish

Letztlich zählt die Qualität. Es hat keinen Sinn, ein tolles Schild zu entwerfen und es dann schlecht zu beschneiden. Die hochwertige Verarbeitung eines verpackten Kartons mit gleichmäßig geschnittenen Schaumstoffschildern beeindruckt den Kunden immer wieder. Sie brauchen einen glatten, sauberen Schnitt. Schlechtes Schneiden von Schaumstoffplatten führt zu gezackten Kanten, Staub und Rückständen.  Achten Sie darauf, dass die Schnittqualität unabhängig von der Dicke der Platte perfekt ist. Außerdem ist ein Schneidvorgang erforderlich, bei dem auf den fertigen Platten, insbesondere beim Laminieren, bzw. in der Werkstatt kein Staub und keine Rückstände zurückbleiben. Ein perfektes Finish und hohe Präzision verringern den Ausschuss und erhöhen so den Gewinn.

3. Beschleunigen Sie die Produktion mit einem besseren Prozess zum Schneiden von Schaumstoffplatten

Das Schneiden und Trimmen von Schaumstoffplatten kann äußerst zeitaufwändig sein. Die Wahl eines Schneidegeräts, das den Schneidvorgang schnell durchführt, ist von entscheidender Bedeutung, aber nur, wenn es dabei auch genau und sauber schneidet. Die dramatische Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit, die ein hochwertiges Gerät bietet, ist auf die Geschwindigkeit der Materialeinrichtung und -justierung zurückzuführen. Die unkomplizierte Einrichtung wirkt sich direkt auf die Produktivität und damit auf die Gewinne aus. Es geht nicht darum, so schnell zu schneiden wie möglich. Manchmal besteht die Tendenz, Schnitte zu schnell auszuführen, was zu einem Reißvorgang führen kann. Zum Schneiden von Schaumstoffplatten benötigen Sie eine gleichmäßige Schneidbewegung und eine sichere Positionierung der Platte. Bei zu schnellem Schneiden wirkt die Klinge wie ein Keil und hinterlässt einen groben, ungleichmäßigen Schnitt. Denken Sie auch daran, dass sich kalte Platten nicht so gut schneiden lassen. Bringen Sie sie daher vor dem Schneiden auf Raumtemperatur. Sie benötigen ein Gerät, mit dem Sie das Material genau ausrichten, perfekt schneiden und dann schnell zur nächsten Platte wechseln können.

4. Fixieren Sie Schaumstoffplatten sicher und ohne Beschädigung der Oberfläche 

Ihre bedruckte Schaumstoffplatte muss während des Schneidens sicher fixiert sein, ohne dass dabei die bedruckte Oberfläche beschädigt wird. Sie benötigen ein Präzisionsschneidegerät mit einem Klemmsystem, das die Platte sicher fixiert, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Es muss auch möglich sein, Feineinstellungen vorzunehmen. Deshalb muss sich die Klemme absenken lassen und dann knapp über der Oberfläche des Materials liegen, bevor Sie die Klemme vollständig anbringen.  

5. Schneiden Sie mühelos selbst dicke Schaumstoffplatten 

Das Schneiden von Schaumstoffplatten ist eine sich wiederholende Aufgabe, daher sind Komfort und ein einfacher Schneidvorgang entscheidend. Sie sollten selbst dickere Platten bis zu 13 mm mit minimalem Kraftaufwand schneiden können. Ihr Schneidgerät muss eine reibungslose Auf- und Abbewegung über die gesamte Länge der Schneidstange ohne seitliche Bewegungen bieten, um eine vollkommen gerade Schnittlinie zu gewährleisten.

Sie sollten eine Körperhaltung einnehmen können, bei der Sie Ihr Körpergewicht effektiv zur Unterstützung des Schneidevorgangs einsetzen. Der Kopf des Schneidwerkzeugs sollte beim Schieben und Ziehen gut in der Hand liegen, egal ob Sie die linke oder die rechte Hand benutzen. Achten Sie auf den Kraftaufwand, der für jeden Schnitt erforderlich ist, und darauf, wie sich der Schneidkopf in Ihrer Hand anfühlt – denken Sie daran, dass Sie dieses Gerät täglich den ganzen Tag lang benutzen werden.

6. Sorgen Sie für ein sicheres Schneiden von Schaumstoffplatten

Es klingt offensichtlich, aber Sicherheit ist wichtig. Die Verwendung eines Metalllineals und eines Handmessers ist gefährlich und auch weniger genau als die Verwendung eines professionellen Schneidegeräts. Jeder Aspekt des Schneidegeräts sollte so konzipiert sein, dass Ihre Sicherheit gewährleistet ist. Achten Sie darauf, ob die Klingen automatisch eingezogen werden und wie einfach und sicher der Klingenwechsel ist.

7. Kaufen Sie eine langlebige Schneidstange

Sie müssen auf die Langlebigkeit des von Ihnen gewählten Schneidegeräts vertrauen können. Dieses Gerät wird das Zugpferd Ihrer Werkstatt werden.

Es sollte daher so gebaut sein, dass es lange hält und präzise funktioniert. Einige wesentliche Merkmale sind zu beachten. Die Schneidschiene sollte aus hochfestem Stahl bestehen, und die austauschbaren Werkzeugköpfe müssen mit Stahllagern ausgestattet sein, um Genauigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Das gesamte Gerät sollte aus hochwertigsten Materialien hergestellt sein. Achten Sie immer auf eine gute Garantie und eine garantierte Genauigkeitsangabe.

Keencut

Keencut hat eine Reihe von Geräten für alle, die in stark ausgelasteten Produktionsstätten oder in Bereichen mit gelegentlichem Schneidebedarf arbeiten. Mit den Keencut Schneidegeräten schneiden und bearbeiten Sie jede Platte sauber und genau ohne jegliche Rückstände. Unsere Schneidegeräte haben keinerlei seitliche Bewegung und bieten über eine stabile Klingenklemmung, um die perfekte Kontrolle über die Klinge zu gewährleisten, die für eine exakte gerade Linie und absolute Genauigkeit erforderlich ist – kostspieliger Abfall wird vermieden.

Bei den meisten Keencut Schneidegeräten ist eine garantierte Schnittgenauigkeit für die gesamte Länge des Schnitts angegeben. Der Schnitt und die Endbearbeitung erfolgen in einem einzigen Arbeitsgang, wobei nur die dicksten Materialien in zwei oder drei Durchgängen geritzt und geschnitten werden.  Außerdem stellen wir alle unsere Komponenten selbst her, um die Qualität gewährleisten und eine 5-Jahres-Garantie anbieten zu können.

Bei den Keencut Schneidegeräten wurde alles berücksichtigt, vom Einrichten des Schneidegeräts über das Ausrichten des Materials und die Gewährleistung der Genauigkeit bis hin zum schnellen Wechsel zum nächsten Schnitt. Von der hohen Belastbarkeit des vertikalen Keencut SteelTrak Schneidegeräts bis hin zum innovativen Lift-and-Hover-System der Keencut Evolution3 Reihe verfügen die Keencut Geräte über einzigartige, marktführende Merkmale, die Ihren Produktionsprozess verbessern.

Sehen Sie sich unsere Fallstudienan und erfahren Sie, wie schnell und drastisch Keencut Produkte die Produktivität und Qualität steigern.

Sie können einfach auf die Produktnamen klicken, um mehr über die Reihe Keencut Evolution3 oder den Keencut SteelTrak zu erfahren.

Wenn Sie weitere Informationen über Keencut Präzisionsschneidegeräte benötigen, fragen Sie einfach unser Live-Chat-Team oder schicken Sie uns eine E-Mail.

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