Perché Keencut, leader del mercato dei plotter da taglio di grande formato, non offre un laser per l’indicazione della linea di taglio sulle sue macchine verticali, ma usa il laser per calibrare i plotter da taglio di precisione da banco?
La risposta è molto semplice: progettiamo i nostri prodotti in modo che ogni caratteristica offra le massime prestazioni e i nostri test hanno dimostrato che una semplice striscia Sightline in plastica trasparente supera ogni volta un laser costoso
Come funziona la Sightline Strip?
La Sightline Strip è una striscia di plastica trasparente che inizia la sua vita più larga di quanto sia necessario quando viene attaccata con l’adesivo al bordo della barra di fissaggio vicino alla linea di taglio. La striscia viene poi tagliata in lunghezza dalla lama dello SteelTrak. Il risultato è un indicatore di precisione del punto esatto in cui la lama sta per tagliare. La cosa fondamentale da capire è che, essendo il bordo della striscia della linea di mira l’indicatore, non ha spessore e quindi è preciso al millimetro.
Keencut è stata la prima azienda ad avere un indicatore di linea di taglio su una taglierina verticale di questo tipo.
Quindi, perché non usare un laser? Un raggio laser è perfettamente dritto anche quando viene sparato da qui alla luna, sicuramente su pochi metri sarà super accurato e costano poco come una striscia per la vista.
Sì, sono estremamente accurati, ecco perché ne usiamo uno per misurare la rettilineità su ogni singolo Bench Top Cutter di precisione che produciamo. È anche vero che alcuni laser sono molto economici, ma è l’attrezzatura di misurazione computerizzata che usiamo per controllare e misurare la posizione dei fasci in centesimi di millimetro che costa molte migliaia di sterline.
Qualche tempo fa abbiamo realizzato uno studio con l’aiuto di un’azienda specializzata in laser. L’unico criterio che avevamo stabilito era che qualsiasi soluzione non dovesse costare all’utente finale più di 1.000 sterline (oltre al prezzo dello SteelTrak). C’erano due modi di approcciarsi a questo: –
- La soluzione ideale è quella di avere una linea laser che sia luminosa, ben definita e idealmente dello spessore di una linea di coltura (abbiamo lavorato su 0.2mm). La posizione ideale per un laser è sospesa sopra l’altezza della testa, alcuni metri dietro l’operatore, in modo che possa focalizzare una linea di luce rossa lungo la lunghezza della macchina. Una lente speciale cambia il raggio laser in una forma a ventaglio ed è il bordo del ventaglio che crea la linea. Questo tipo di disposizione crea una linea che è tipicamente larga circa 1-2mm, non abbastanza fine per i nostri scopi e anche il bordo della linea non era abbastanza nitido, specialmente se paragonato al bordo di taglio netto della Sightline Strip.La larghezza di una linea di taglio dipende da molte cose, ma per i nostri scopi diciamo 0,2mm. Il laser è arretrato, diciamo, di 2 m dallo SteelTrak, l’estremità dell’unità laser deve solo spostarsi di 0,005 mm per spostare la linea laser dello spessore della linea di taglio. Come potresti mai calibrare qualcosa di così fine e assicurarti che rimanga accurato nonostante le vibrazioni, l’espansione/contrazione o semplicemente la flessione e il movimento generale tra la SteelTrak e il fissaggio del laser?
Quindi, cosa succederebbe se il laser fosse fissato più vicino alla macchina, per esempio all’estremità superiore della SteelTrak e la “ventola” impostata per produrre una linea lungo il materiale? Il raggio sarebbe ancora largo 1-2 mm, ma ci sarebbero anche problemi di messa a fuoco perché la linea laser sarebbe molto più vicina alla lente nella parte superiore della macchina che nella parte inferiore
- Opzione due, fissare il laser alla testa di taglio e allineare il raggio con la linea di taglio e muovendo la testa di taglio su e giù il laser dovrebbe dare accuratamente l’indicazione della linea di taglio per tutta la lunghezza della taglierina, problema risolto…….. o no?
Questo va benissimo se avete solo bisogno di allineare il laser ad una linea di taglio e potete garantire che la vostra stampa sia quadrata al bordo della tavola e che la tavola stessa sia perfettamente quadrata, ma se non lo fosse, pensate solo a come questo verrebbe fatto
- Quindi, per prima cosa sollevare la testa fino alla parte superiore della tavola e allineare la linea di taglio con il laser poi bloccare la tavola in posizione, spostare la testa di taglio e il laser fino alla parte inferiore per scoprire che non è in linea con il segno di taglio inferiore. Il problema allora è, come si può manovrare l’estremità inferiore della tavola per allinearsi al segno di ritaglio ed essere sicuri di non disturbare l’impostazione nella parte superiore. Molto semplicemente, non si può essere sicuri, il laser può essere solo su una linea di taglio o sull’altra.La striscia Sightline insieme all’esclusivo morsetto sensibile alla pressione di SteelTrak rende leggera questa situazione.
Blocca leggermente la tavola in modo che la tenga in posizione ma ti permetta di ruotare e far scorrere la tavola. Allineare entrambi i segni di ritaglio con il bordo della striscia Sightline. Una volta soddisfatto che l’allineamento è corretto, aumentare la pressione sulla pinza e tagliare con piena fiducia.
A volte la semplicità vince sulla tecnologia costosa!
