Pourquoi, en tant que leader du marché des machines de découpe grand format, Keencut ne propose-t-il pas de laser pour l’indication de la ligne de découpe sur ses machines verticales, alors qu’il utilise des lasers pour calibrer les machines de découpe d’établi de précision ?
La réponse est très simple : nous concevons nos produits de manière à ce que chaque caractéristique offre des performances maximales et nos tests ont prouvé qu’une simple bande de repérage en plastique transparent est toujours plus performante qu’un laser coûteux
Comment fonctionne la bande de repérage ?
La bande de repérage est une bande en plastique transparent qui, au départ, est plus large que nécessaire lorsqu’elle est fixée avec de l’adhésif sur le bord de la barre de serrage, près de la ligne de coupe. La bande est ensuite coupée dans la longueur par la lame du SteelTrak. Le résultat est un indicateur précis de l’endroit exact où la lame va couper. Ce qu’il faut comprendre, c’est que comme le bord de la bande de ligne de visée est l’indicateur, il n’a pas d’épaisseur et est donc d’une précision extrême.
Keencut a été la première société à avoir un indicateur de ligne de coupe sur une découpeuse verticale de substrat de ce type.
Alors, pourquoi ne pas utiliser un laser ? Un faisceau laser est parfaitement droit, même lorsqu’il est tiré d’ici à la lune. Il est certain que sur quelques mètres, il sera super précis et qu’il est aussi bon marché qu’une bande de visée.
Oui, ils sont extrêmement précis, c’est pourquoi nous en utilisons un pour mesurer la rectitude de chaque découpeur d’établi de précision que nous produisons. Il est également vrai que certains lasers sont très bon marché, mais c’est l’équipement de mesure informatisé que nous utilisons pour contrôler et mesurer la position des faisceaux au centième de millimètre près qui coûte plusieurs milliers de livres.
Il y a quelque temps, nous avons réalisé une étude avec l’aide d’une société spécialisée dans les lasers. Le seul critère que nous avons fixé était que toute solution ne devait pas coûter plus de 1 000 £ à l’utilisateur final (en plus du prix du SteelTrak). Il y avait deux façons d’aborder ce problème : –
- La solution idéale est d’avoir une ligne laser brillante, bien définie et idéalement de l’épaisseur d’une ligne de culture (nous avons travaillé sur 0,2 mm). La position idéale pour un laser est suspendue au-dessus de la tête, à quelques mètres derrière l’opérateur, de manière à ce qu’il puisse concentrer une ligne de lumière rouge sur toute la longueur de la machine. Une lentille spéciale transforme le faisceau laser en une forme d’éventail et c’est le bord de l’éventail qui crée la ligne. Ce type de disposition crée une ligne d’environ 1 à 2 mm de large, ce qui n’est pas assez fin pour nos besoins et le bord de la ligne n’était pas assez net non plus, surtout si on le compare au bord net de la bande Sightline.La largeur d’une ligne de coupe dépend de beaucoup de choses, mais pour nos besoins, disons qu’elle est de 0,2 mm. Le laser est placé, disons, à 2m du SteelTrak, l’extrémité de l’unité laser doit seulement bouger de 0.005mm pour qu’il déplace la ligne laser de l’épaisseur de la ligne de récolte. Comment diable pourriez-vous calibrer quelque chose d’aussi fin et vous assurer qu’il reste précis malgré les vibrations, l’expansion/contraction ou tout simplement la flexion et le mouvement entre le SteelTrak et la fixation du laser ?
Et si le laser était fixé plus près de la machine, par exemple à l’extrémité supérieure du SteelTrak et le “ventilateur” réglé pour produire une ligne vers le bas du matériau ? Le faisceau serait toujours d’une largeur de 1 à 2 mm, mais il y aurait également des problèmes de focalisation, car la ligne laser serait beaucoup plus proche de l’objectif en haut de la machine qu’en bas
- Deuxième option, fixer le laser à la tête de coupe et aligner le faisceau avec la ligne de coupe. En déplaçant la tête de coupe de haut en bas, le laser devrait donner une indication précise de la ligne de coupe sur toute la longueur du cutter, problème résolu…….. ou pas ?
Tout cela est très bien si vous n’avez besoin que d’aligner le laser sur une ligne de coupe et que vous pouvez garantir que votre impression est d’équerre par rapport au bord de la planche et que la planche elle-même est parfaitement d’équerre, mais que se passe-t-il si ce n’est pas le cas ?
- Donc, tout d’abord, levez la tête jusqu’au sommet de la planche et alignez la ligne de coupe avec le laser, puis fixez la planche en place, déplacez la tête de coupe et le laser vers le bas pour constater qu’il n’est pas aligné avec la marque de coupe inférieure. Le problème est alors de savoir comment manœuvrer l’extrémité inférieure de la planche pour l’aligner sur le repère de coupe et s’assurer de ne pas perturber le réglage en haut de la planche. Vous ne pouvez tout simplement pas être sûr, le laser ne peut se trouver que sur une ligne de coupe ou sur l’autre.La bande de visée, associée à la pince sensible à la pression unique de la SteelTrak, permet de résoudre cette situation.
Serrez légèrement la planche de manière à la maintenir en place tout en vous permettant de la faire tourner et glisser. Alignez les deux repères de coupe avec le bord de la bande de repérage. Une fois que vous êtes sûr que l’alignement est correct, augmentez la pression sur la pince et effectuez la coupe en toute confiance.
Parfois, la simplicité l’emporte sur la technologie coûteuse !